定梁式雙主軸龍門銑床概述

該機床是一臺定粱式雙主軸龍門銑床。通過馬達(dá)傳動主軸帶動刀具，利用機床各軸的運動來對各種金屬和非金屬材料進(jìn)行各種銑削、鉆孔等機械加工。工件直接固定在工作臺面上或者電磁盤上。

1、機床的床身鑄件

 采用HT250~300牌號強韌鑄鐵，并經(jīng)過2次回火，以消除其內(nèi)應(yīng)力。第二次回火在熱處理完  成或者是粗加工完成后進(jìn)行。各種導(dǎo)軌表面經(jīng)表面超音頻淬火然后精密研磨處理。表面硬度達(dá)到HRC53±5度。

2、機床的布局

采用固定龍門式布局。機床主要部件包括：底座床身、工作臺、n型橫梁、鏜銑頭、滑臺、傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。n型橫梁垂直安裝在底座凸臺上。

工作臺沿著底座床身做縱向水平運動為X軸；機床的銑頭帶著滑臺沿著橫梁做橫向水平運動為Y軸；機床的鏜銑頭沿著滑臺導(dǎo)軌做上下垂直運動為Z軸；

3、機床的各軸導(dǎo)軌

(X軸)、X軸采用交流變頻電機驅(qū)動滾珠絲杠來實現(xiàn)移動，可以實現(xiàn)無級調(diào)速功能，并安裝數(shù)顯尺來實現(xiàn)精確尺寸顯示。工作臺采用雙V型滑動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，工作臺貼進(jìn)口耐磨膠。

     （Y軸）、Y軸采用交流變頻電機驅(qū)動滾珠絲杠來實現(xiàn)移動，可以實現(xiàn)無級調(diào)速功能。并安裝數(shù)顯尺來實現(xiàn)精確尺寸顯示。橫梁采用雙層零間隙大跨距組合滑動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。Y軸滑臺貼進(jìn)口耐磨膠。能夠延長機床使用壽命，提高機床精度。減少摩擦系數(shù)、預(yù)防機床爬行。

Z軸采用伺服馬達(dá)驅(qū)動精密滾柱絲桿絲杠來實現(xiàn)移動，可實現(xiàn)手輪微動精密進(jìn)給，自動進(jìn)給，編程控制等功能。Z軸采用重型矩形滑動導(dǎo)軌，剛性好、重切削穩(wěn)定性高。

4、機床的鎖緊裝置

機床的Y軸采用新型全自動液壓鎖緊裝置。鏜銑頭移動導(dǎo)軌采用機械鎖緊裝置。（新型液壓鎖緊裝置已獲得國家

5、機床的鏜銑頭

 本機床采用中國臺灣品牌重型鏜銑頭。鏜銑頭主軸、齒輪、花鍵軸、傳動軸等皆采用鉻鉬合金（SCM415K），經(jīng)由滲碳硬化精密研磨處理（精度達(dá)到JIS1級）。以確保運作精度與使用壽命。

6、機床的電器控制系統(tǒng)

本機床采用懸臂式操作控制箱。X、Y、Z等進(jìn)給軸采用變頻馬達(dá)驅(qū)動精密滾珠絲來實現(xiàn)進(jìn)給。通過變頻器來實現(xiàn)遠(yuǎn)程無極調(diào)速控制。各軸配備數(shù)顯尺以達(dá)到精確尺寸顯示，提高加工效率和精度。其它電器原件均采用進(jìn)口電器元件。

7、潤滑系統(tǒng)

X軸導(dǎo)軌采用獨立自動循環(huán)澆淋式潤滑系統(tǒng)； 其它所有部位采用定時定量自動潤滑裝置，其上有低油位發(fā)訊、油泵出油狀態(tài)偵測。以上裝置使得機床操作人性化，更強確保機床的使用壽命，提高機床的加工精度。